同時(shí)提高生產(chǎn)效率和作業(yè)精準度的關(guān)鍵是IT化。
案例企業(yè)概況
從事生產(chǎn)批發(fā)的S公司當前面臨的物流課題是提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高作業(yè)精準度，杜絕出貨錯誤，通過(guò)提高庫存管理精準度提高交貨率。
S公司經(jīng)營(yíng)的商品多大32000種，物流中心面臨保管空間不足和生產(chǎn)效率地下的困擾。除定制品等部分通過(guò)型商品外，現在采用DC（倉儲型物流中心）模式保管很多的普通商品。商品的保管形式分為包裝線(xiàn)保管區、散貨保管區、存貨區三類(lèi)，以提高倉儲率和作業(yè)效率為目的的配置。
揀貨類(lèi)型一般分為兩種：按定制品分揀（一次性向顧客交付訂購商品?？蛻?hù)對象是交易額較小的顧客）和總分揀（交易量大的客戶(hù)，商品直接送到連鎖店，分揀后按店鋪進(jìn)行細分）。
生產(chǎn)效率地下導致庫存精度低
對該物流中心生產(chǎn)效率地下的原因進(jìn)行調查后發(fā)現：受每位具體顧客的要求和個(gè)例規則等因素影響，作業(yè)過(guò)程變得極其復雜。對應各客戶(hù)業(yè)務(wù)有固定的作業(yè)人員配置，物流中心的經(jīng)理希望通過(guò)提高作業(yè)整體的操作熟練度達到提高生產(chǎn)效率的目的。另外，因商品轉運生產(chǎn)的重復作業(yè)和保管空間不足導致作業(yè)停滯等也成為生產(chǎn)效率底下的誘因。
接下來(lái)，對該中心的庫存狀況進(jìn)行實(shí)況調查后發(fā)現差異較大，物流現場(chǎng)分揀時(shí)缺貨頻頻發(fā)生。這是因為作業(yè)人員通過(guò)目視檢驗，雖然縮短了作業(yè)工時(shí)，但對于總分揀的對象客戶(hù)的貨物，在細分作業(yè)后沒(méi)有進(jìn)行品檢，結果導致出貨錯誤。
再進(jìn)一步，到貨和出貨時(shí)以數量不足為由修改單證成為常態(tài)化現象，人員交接過(guò)程中頻繁修改系統數量，最后發(fā)生錯誤。
隨機抽查上述問(wèn)題后按工序、課題等項目進(jìn)行整理，結論如下：生產(chǎn)效率低的因素影響庫存精準度低的因素，庫存精準度低的因素反過(guò)來(lái)又影響生產(chǎn)效率低的因素，二者互相影響并呈螺旋式下降。
制定改善方案
根據抽樣問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)一步對原因進(jìn)行細分，針對特定原因探討今后的改善方向，結果得出以下關(guān)鍵詞。
1、非熟練化：建立無(wú)須思考、無(wú)須尋找、一目了然的現場(chǎng)
2、業(yè)務(wù)數字化：引進(jìn)業(yè)務(wù)系統，提高作業(yè)精準度和生產(chǎn)效率
3、業(yè)務(wù)簡(jiǎn)單化：重建業(yè)務(wù)流程，修訂操作內容
4、業(yè)務(wù)流水線(xiàn)化：作業(yè)分工，避免貨物停滯
5、徹底落實(shí)出貨檢驗：更新省略的品檢作業(yè)，在最終工序徹底落實(shí)出貨檢驗
6、引進(jìn)數字品檢：為了使因人為判斷引發(fā)的失誤或誤認等現象減少，在最終工序進(jìn)行數字品檢
改善條件是通過(guò)提高作業(yè)生產(chǎn)效率和作業(yè)精準度構建流中心運營(yíng)。提高生產(chǎn)效率和精準度之間存在權衡的關(guān)系，為做到二者兼顧，企業(yè)必須進(jìn)行大幅度業(yè)務(wù)變革，并在物流現場(chǎng)開(kāi)展消除浪費的活動(dòng)。
在這種權衡關(guān)系成立的基礎上，最關(guān)鍵的瓶頸問(wèn)題是以當前總出貨作業(yè)時(shí)間為標準，縮短之前以減少作業(yè)工時(shí)為木的，在細分作業(yè)后沒(méi)有實(shí)施的出貨檢驗工時(shí)。
統一分揀方式，探討業(yè)務(wù)流水線(xiàn)化
商品陣容主要分為“摘果式"和“播種式"兩大類(lèi)、S公司在綜合運用這兩種方式的基礎上，根據顧客類(lèi)別建立不同的分揀方式.為進(jìn)一步簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)，在出貨作業(yè)時(shí)拋開(kāi)顧客界限統一分揀方式，進(jìn)一步探討業(yè)務(wù)的流水線(xiàn)化展開(kāi)討論。通過(guò)從“播種式"向“摘果式"的變化來(lái)縮短作業(yè)時(shí)間，并確定在最終工序引進(jìn)數字質(zhì)檢。
關(guān)于作業(yè)場(chǎng)所的配置，決定在包裝線(xiàn)附近根據當日出貨量設置臨時(shí)儲位，按商品分類(lèi)完成總分揀后在臨時(shí)儲位上配置商品，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)手持終端在臨時(shí)儲位和商品之間建立關(guān)聯(lián)，等商品集中后根據訂單開(kāi)始分揀，在檢驗用無(wú)線(xiàn)掃描設備進(jìn)行最終出貨檢驗。
從傳統出貨作業(yè)方式向新業(yè)務(wù)操作流程轉移時(shí)，在試點(diǎn)生產(chǎn)效率的過(guò)程中，為掌握傳統作業(yè)生產(chǎn)效率，應在觀(guān)察各單證作業(yè)的開(kāi)始時(shí)間和結束時(shí)間、調查作業(yè)量的基礎上，測定單行分揀時(shí)間和單次門(mén)店細分時(shí)間的樣本數據，將該平均值作為標準時(shí)間（但是，因特殊出售商品的關(guān)系以及新手操作引發(fā)的生產(chǎn)效率低下除外）。
誤出貨大幅度減少和庫存差異改善
運用該法驗證的結果如下：與現狀相比，作業(yè)時(shí)間縮短20%。此外，利用條形碼引進(jìn)數字質(zhì)檢已作為新流程方案采用并引進(jìn)。
在業(yè)務(wù)流程方面，S公司從根本上進(jìn)行了大刀闊斧的改革。為引進(jìn)新業(yè)務(wù)流程，按照運行測速—通過(guò)部分定制實(shí)施調試-正式啟動(dòng)的順序三步進(jìn)行，在各階段重復Plan-Do-Check-Act（PDCA）的過(guò)程，有效避免了引進(jìn)新業(yè)務(wù)同時(shí)可能引發(fā)的混亂。
S公司引進(jìn)新業(yè)務(wù)流程的效果如下：誤出貨大幅度減少、誤出貨所致的庫存差異也得到改善。
